半干法烟气脱硫

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半干法烟气脱硫

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   山东新华能源工程技术有限公司成立于2010年,注册资金10000万元,公司主营范围:大气污染防治、烟气消白、水处理、VOC等行业设计/施工/总承包。以钙法、干法、半干法、氨法等脱硫、脱硝、脱硫脱硝一体化多项专利技术和技术研发团队为核心,全面为电力、钢铁、焦化、水泥、玻璃、生物质发电、垃圾发电等行业提供全方位服务的综合性环保公司。公司可提供EPC、BOT及运维等多种合作模式。公司秉承先进的环保理念、成熟的技术和优质的建设、管理质量竭诚为您服务!

增湿灰循环脱硫技术常用的脱硫剂为CaO。CaO在一个专门设计的消化器中加水消化成Ca(OH)2。在通过混合增湿器后,混合灰的水分含量由2%增加5%。然后导入烟道反应器与烟气中的SO2反应。生成亚硫酸钙,并使最终产物为干粉状。

我公司在考察和引进国外同类的技术的基础上,结合我国国情,成功研发出新一代半干法脱硫技术。本技术的特点在于:取消了制浆和喷浆系统,实行氧化钙的消化及循环增湿一体化设计。这不仅克服了单独消化时出现的漏风、堵管等问题。而且能利用消化时产生的蒸汽,增加了烟气的相对湿度,对脱硫有利。同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的粘壁现象。实行脱硫灰多次循环,循环倍率可高达50倍,使脱硫剂的利用率提高到95%,克服了其他半干法工艺脱硫剂利用率布告的问题。本方案脱硫效率高。用90%的氧化钙作脱硫剂,当Ca/s=1.1mol/mol时,确保脱硫率大于80%;当Ca/s=1.2~1.3mol/mol时,脱硫率可达90%以上。
半干法工艺过程
半干法工艺是利用含有石灰(氧化钙)的干燥剂或干燥的消石灰(氢氧化钙)吸收二氧化硫的,这两种吸收剂都可使用,也可以使用含适当碱性的飞灰。 
任何干法烟气脱硫工艺中,关键的控制参数都是反应区内,即反应器及其后的除尘器内的烟气温度。在相对湿度为40%至50%时,消石灰活性增强,能够非常有效地吸收二氧化硫。烟气的相对湿度是利用给烟气内喷水的方法提高的。在传统的干法烟气脱硫工艺中,水和石灰是以浆液的状态(不论是否循环)注入烟气的,但水分布在粉料微粒的表面,水在其中的含量仅占百分之几。这样,吸收剂的循环量比传统干法烟气脱硫要高得多。即,用于蒸发的表面积非常大。进入烟气的粉料的干燥时间非常短,所以它可以采用比传统喷雾干燥技术小得多的反应器。提高了烟气的相对湿度,足以在典型的干法脱硫操作温度或高于饱和温度10℃~20℃(实践中这一温度范围是65℃~75℃)激活石灰吸收剂二氧化硫。
水在增湿搅拌机中加入吸收剂,然后才注入烟气。半干法技术的独到之处是所有的循环吸收剂都要在搅拌机中增湿,这样做,可以最大限度的利用循环吸收剂。经过活化和干燥之后,烟气中干燥的循环粉料在高效的除尘器,最好是袋式除尘器中被分离出来,进入搅拌机,补充石灰也是在这里加入的。注入搅拌机的水量要保证恒定的烟出口温度。控制系统以烟气的出入口温度为基础,以烟气量为辅助,采用前馈信号控制,并有反馈微调。出口的SO2也采用类似的方法进行控制:入口和出口的SO2浓度加上烟气流量决定石灰的加入速率。副产品收集在除尘器灰斗内,当达到回斗的最高料位时,副产品溢流排出。
技术特点:
1)   具有较高的脱硫效率和较低的钙硫比,脱硫效率可达90%以上,钙硫比小于1。3;
2)   具有与静电除尘器、布袋除尘器适应性强的特点,对原有除尘器无影响;
3)   在接近烟气绝热饱和温度下运行,且高于酸露点温度15度以上,不存在酸腐蚀及带水情况;
4)   工程实施场地适应性好,尤其适合于老机组改造项目;
5)   系统简单,检修维护量小,运行费用低;
6)   脱硫副产物为干粉状,与粉煤灰一并处理,无二次污染产生。
工艺流程:
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山东新华控制工程有限公司

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